蒸汽辅助重力泄油（SAGD）是一种通过向油层注入蒸汽加热稠油，利用重力作用驱动原油流动的热力采油技术。典型应用方式是在油层内钻上下两口互相平行的水平井，通常在油层底部钻水平生产井，上方平行布置水平注汽井，形成注采井组。
辽河油田自2006年开展SAGD先导试验，通过驱泄复合开发理论和动态调控技术使超稠油采收率达60%，并培育出18口SAGD百吨井，其中杜84-馆平H61井连续17天日产油量达110吨，累计产油1.2873万吨 [2] [12]。新疆油田2024年在FHW3120井组采用井下大功率电加热启动技术，预热时间缩短40%，减少95%碳排放，节约蒸汽3.6万吨、天然气240多万立方米。2025年新疆风城油田投运全球首个超稠油开采塔式光热替代项目，通过23700面定日镜实现光热转换效率53%，年供蒸汽5.2万吨，替代天然气392万立方米，减少碳排放0.85万吨。
我国第一个采用井下大功率电加热SAGD启动技术（即稠油原位电加热开采技术，以下简称“电加热SAGD预热技术”）开采稠油的井组——风城油田重18井区FHW3120井组已采稠油2220吨。作为国内首例采用电加热SAGD预热技术开展双水平井SAGD采油的采油井，2023年6月，技术人员在该井组注汽井、生产井分别下入大功率电加热器，通过“以电代汽”的方式对稠油进行开采。时过半年，该井组节约蒸汽1.5万吨，节约天然气百万立方米。
利用该技术，新疆油田公司建成了我国最大的双水平井SAGD工业化生产基地，该技术成为新疆稠油400万吨稳产的主体开发技术。与此同时，新疆油田公司SAGD技术还走出了国门，服务于北美超稠油、油砂项目。
